Care sunt avantajele și dezavantajele de cauciuc?

Apr 03, 2021

Lăsaţi un mesaj

1. SBR

(Copertienă Butadiene Copolimer) Comparativ cu cauciucul natural, copolimerul de butadien și stiren are o calitate uniformă, mai puțină materie străină, o rezistență mai bună la abraziune și rezistență la îmbătrânire, dar rezistență mecanică mai slabă. Acesta poate fi amestecat cu cauciuc natural Utilizați împreună. Avantaje: material nerezistent la ulei, rezistență bună la apă, elasticitate bună cu duritate sub 70 și compresibilitate slabă la duritate ridicată. Dezavantaje: Nu se recomandă utilizarea acizilor puternici, a ozonului, a uleiurilor, a esterilor și grăsimilor din ulei și a majorității hidrocarburilor. Acesta este utilizat pe scară largă în industria anvelopelor, industria de pantofi, industria de pânză și industria benzilor transportoare, etc

2. Cauciuc nitril hidrogenat HNBR

(Nitril hidrogenat) Cauciucul nitril hidrogenat este hidrogenat pentru a elimina o parte din firele duble din cauciucul nitril. După hidrogenare, rezistența la temperatură și rezistența la intemperii sunt mult mai mari decât cauciucul nitril general, iar rezistența la ulei este similară cu cea a cauciucului nitril general. Intervalul general de temperatură de utilizare este minus 25-150 °C. Avantaje: Are o rezistență mai bună la abraziune decât cauciucul nitril și are proprietăți excelente de rezistență la coroziune, tracțiune, rupere și compresie.

Are o rezistență bună în condiții atmosferice, ar fi ozonul, și este, în general, potrivit pentru detergenți pentru rufe sau spălat vase. Dezavantaje: Nu se recomandă utilizarea în industria de aer condiționat și refrigerare în alcooli, esteri sau soluții aromatice. Acesta este utilizat pe scară largă în agenți frigorifici ecologici, sigilii în sistemele R134a, și sigilii în sistemele de motoare auto.

3. Cauciuc nitril BNR

(Cauciuc nitril) se face prin copolimerizare a acrilonitrilului și butadienă. Conținutul de acrilonitril este de 18%-50%. Cu cât este mai mare conținutul de acrilonitril, cu atât este mai bună rezistența la păcură petrochimică de hidrocarburi, dar performanța la temperatură scăzută se va schimba. Slab, intervalul de temperatură de utilizare generală este minus 25-100 °C. Cauciucul nitril este în prezent unul dintre cele mai utilizate cauciuc pentru sigilii de ulei și O-inele. Are o bună rezistență la ulei, rezistență la apă, rezistență la solvenți și rezistență la ulei de înaltă presiune.

Are o bună compresibilitate, rezistență la abraziune și alungire.

Dezavantaje: Nu este adecvat pentru utilizarea în solvenți polari, ar fi cetone, ozon, nitrocarburatoare, MEK și cloroform. ? Folosit pentru a face rezervoare de combustibil, rezervoare de ulei de lubrifiere și în ulei hidraulic de petrol, benzină, apă, ulei de silicon, piese de cauciuc diester utilizate în medii fluide, ar fi uleiul de lubrifiere, în special piese de etanșare. Acesta poate fi declarat a fi cel mai versatil și cel mai mic cost sigiliu de cauciuc în prezent.

4. Cr neopren

(Neopren, Policloropren) sunt polimerizate din monomer de cloropren. Cauciucul vulcanizat are o elasticitate bună și rezistență la abraziune. Nu se teme de lumina directă a soarelui. Are o rezistență deosebit de bună la intemperii. Nu se teme de distorsiuni feroce și agent frigorific. Este rezistent la lubrifianții de ester de acid diluat și silicon, dar nu rezistent la presiunea hidraulică a fosfatului. Ulei. Este ușor să cristalizeze și să se întărească la temperatură scăzută, are stabilitate de stocare slabă, și are o expansiune mare în ulei mineral cu punct de anilină scăzută. Intervalul general de temperatură de utilizare este de -50~150 °C. Avantaje: elasticitate bună și deformare bună de compresie. Formula nu conține sulf, deci este foarte ușor de făcut. Este rezistent la uleiurile animale și vegetale. Acesta nu va fi afectat de substanțe chimice neutre, grăsimi, grăsimi, diverse uleiuri și solvenți. Afectează proprietățile fizice și are proprietăți anti-inflamabilitate.

Dezavantaje: Nu se recomandă utilizarea acizilor puternici, nitrocarurilor, esterilor, cloroformului și cetonelor printre substanțele chimice rezistente la agenți frigorifici R12, piese de cauciuc sau sigilii pe aparatele de uz casnic. Este potrivit pentru a face tot felul de piese care intră în contact direct cu atmosfera, lumina soarelui și ozonul. Potrivit pentru toate tipurile de produse din cauciuc rezistente la flacără și chimice.

Compoziția cauciucului sintetic: Cauciucul sintetic este un polimer din petrol și gaze naturale ca materii prime, și diolefin și olefine ca monomeri.

Polimerul de cauciuc a trecut prin procesul de polimerizare monomeră, iar cele mai importante fabrici de cauciuc din lume au început să folosească cauciuc cu rezistență mai mare, care este fabricat din agregate ultra-polimerice, iar costul este destul de scăzut.

5. Cauciuc natural NR

(Cauciuc natural) Acesta este fabricat din latex de cauciuc colectate din arbore de cauciuc și este un polimer de izopren. Are o rezistență bună la uzură, elasticitate ridicată, rezistență la rupere și alungire. Este ușor să îmbătrânească în aer, devine lipicios atunci când este expus la căldură, se umflă ușor și se dizolvă în ulei mineral sau benzină, și este rezistent la acid alcalin, dar nu puternic. Avantaje: elasticitate bună, rezistență la acid și alcaline. Dezavantaje: nu rezistente la căldură și rezistente la ulei (rezistente la ulei vegetal). Este o materie primă pentru a face benzi, furtunuri, și pantofi de cauciuc.